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> 质量的目视化管理2018/4/2

在管理质量的过程中,我们总会发现一些所谓的低级错误,比如仓库把不合格品、待处理品放行,把合格品退货。生产车间把隔离的材料、半成品误用等问题。面对这些问题,仓库人员、操作工确实存在着工作失误,但作为质量管理部门,我们有义务引导各职能部门选择简单有效的管理方法,尽量减少错误。

发生上述低级错误在于标识的不清晰,导致的误用、误发。也就是目视化管理做得不到位,这也是车间最容易发生的失误。目视化管理也叫可视化管理,所谓的“目视化”管理是一种利用视觉来进行管理的科学方法,利用各种形象直观而又颜色适宜的视觉感知信息,将各种管理状态、方法、标准、异常等明示化。目视化管理关键是要直观、醒目、明确、一目了然,可让任何人分清产品质量的状况,是质量管理中最常见的管理方法之一。通过透明化,将需要看到的被遮隐的地方显露出来;通过管理界限,标示正常与异常的定量界限,是防止不良品混入、误用的重要管理方法之一。

举个简单的例子,在交通规程中绿灯代表着可以继续通行的含义;在生活中“绿色”代表着环保,代表着无公害;在生产制造中“绿色”则通常代表着“合格”。产品经检验合格后一般使用绿色LOT表、绿色标识卡。交通中的“黄灯”是警示的意思;在企业中“黄色”一般指待定、待处理,产品处在未能明确的状态,需要进行评审或进一步处理。如:可疑品、返工前产品、待检品。这类产品应立使用黄色标识卡片。并将产品转入待检区,防止其流入使用。交通中的“红灯”的含意是“危险”,不得继续通行。在生产制造中“红色”代表着不合格产品,不符合顾客要求和规范的产品或材料,且不能通过返工、返修等方法使其符合使用要求的产品。不合格品必须使用红色标识,并将产品转入报废区,使其不能再流动。

除了每一种原材料、半成品、成品需要有明确的标识外,现场还应设置明确的区域,如原材料仓库等地就设有不合格材料存放区、待检材料存放区等;成品出货仓库需要设有不合格成品存放区、待检区、合格区。每一个区域最好有显著的颜色予以区分。

以上三类标识卡在企业中最常用,其实标识管理充斥在我们生产现场的每个角落,如果企业能够进行目视化管理,让员工和管理者一看即可知道什么是合格品、什么是不合格品、什么是待处理品和让步产品,管理将变得轻松。

除了产品、半成品需要用目视化进行管理,几乎所有车间现场的物品都可以采用目视化的方法。可以通过对物品定置的同时,辅以作用、操作的说明,让物品“说话”。比如生产需要使用的测量器具,机修维修设备的工具、辅件、耗材等,也应根据“定置管理”,确定它的位置,做好“何物在何处,何处有何物”,一一对应、一目了然。使用时能迅速取到需用的物品,归还时能准确放置到固定位置。

最后分享给大家质量管理中的可视化管理的七个要点:

1.标识在远处也清楚可见吗?

2.需要加强管理的部位标示了没有?

3.好坏状态任何人都能指正吗?

4.任何人都能使用并使用方便吗?

5.任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗?

6.使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗?

7、可视化与公司标准一致吗?

这些要点将能帮助我们将现场目视化管理做到尽善尽美。